釬焊金剛石砂輪

人氣：89發(fā)表時(shí)間：2018-12-05【大中小】

    釬焊工藝是設(shè)法增大結(jié)合劑對(duì)磨料的把持力，提高砂輪的結(jié)合強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體間的化學(xué)冶金結(jié)合。單層釬焊砂輪能克服電鍍砂輪的缺點(diǎn)，使砂輪磨粒裸露高度可達(dá)70%～80%，增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨粒利用更加充分。在與電鍍砂輪相同的加工條件下，單層高溫釬焊砂輪的磨削力、功率損耗、磨削溫度更低，意味著可達(dá)到更高的工作速度。
    單層高溫釬焊金剛石砂輪有鍍膜和無(wú)鍍膜兩種。
    單層高溫釬焊鍍膜金剛石砂輪：
    由于金剛石的熱穩(wěn)定性差，800℃時(shí)就會(huì)發(fā)生石墨化轉(zhuǎn)變，所以較高的釬焊溫度勢(shì)必會(huì)造成金剛石的熱損傷而使金剛石強(qiáng)度下降；同時(shí)結(jié)合劑中的有害元素會(huì)使金剛石腐蝕和石墨化，因此可在金剛石表面先鍍上一層活性金屬及其合金后再進(jìn)行釬焊。超硬磨料的鍍膜技術(shù)主要有化學(xué)氣相沉積、離子鍍、熱蒸鍍、真空微蒸發(fā)鍍等。在釬焊過(guò)程中，憑借鍍層的中介作用，除了更易實(shí)現(xiàn)金剛石與結(jié)合劑間的強(qiáng)力冶金化學(xué)結(jié)合外，由于鍍層對(duì)熱空氣中氧的阻隔作用而使金剛石表面的碳原子與氧的反應(yīng)速度大大降低，同時(shí)鍍層中的強(qiáng)碳化物形成元素與金剛石表面的碳原子反應(yīng)生成碳化物，封閉了金剛石表面的懸鍵，增大了氧化反應(yīng)的阻力，從而抑制了結(jié)合劑中的 Fe、Co、Ni等元素對(duì)金剛石的腐蝕和金剛石本身的石墨化過(guò)程，使釬焊后的磨料仍能保持原來(lái)的強(qiáng)度和晶型。
    單層高溫釬焊無(wú)鍍膜金剛石砂輪包括Cr銀基釬料單層釬焊砂輪和Ni-Cr合金單層釬焊砂輪：
    Cr銀基釬料單層釬焊砂輪利用高頻感應(yīng)釬焊方法，用添加有Cr的Ag-Cu合金作為釬料，在780℃的空氣中釬焊，可實(shí)現(xiàn)金剛石與鋼基體間的牢固連接。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是釬焊溫度低，對(duì)金剛石的損傷小。缺點(diǎn)是銀基釬料的熔點(diǎn)較低，耐磨削高溫性能較差，在高效重負(fù)荷磨削中的應(yīng)用受到限制。
    Ni-Cr合金單層釬焊砂輪，是用氧乙炔焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層Ni-Cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒。在火焰噴涂合金層的過(guò)程中，由于鋼基體表面易氧化，專(zhuān)家學(xué)者將金剛石磨粒直接排布在Ni-Cr合金片或粉末上，用陶瓷塊壓住金剛石磨粒，然后在真空高頻感應(yīng)機(jī)上高溫釬焊，可以確保合金層與金剛石及鋼基體之間都能獲得較高的結(jié)合強(qiáng)度。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是：Ni-Cr合金本身的強(qiáng)度高，釬焊后可獲得比銀基合金釬焊更高的結(jié)合強(qiáng)度；Ni-Cr 合金熔點(diǎn)高，耐磨削高溫性能好。但它仍有一定的局限性，因釬焊溫度高(1080℃)，易造成金剛石熱損傷而降低金剛石的強(qiáng)度，采用真空條件或氬氣保護(hù)進(jìn)行釬焊可盡量減小金剛石的熱損傷和氧化。
    砂輪工作面上磨料的合理有序排布一直是磨具行業(yè)致力追求的目標(biāo)。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)單層高溫釬焊砂輪的研究雖已取得了較好的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，但其制造工藝還有待于進(jìn)一步完善，國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者正在積極進(jìn)行研究，釬焊砂輪卓越的磨削性能已引起國(guó)內(nèi)外磨削界工程技術(shù)人員的高度重視，今后逐步替代傳統(tǒng)砂輪將是無(wú)法抗拒的必然趨勢(shì)。

上一篇：磨削不銹鋼軸承專(zhuān)用砂輪下一篇：多孔金屬結(jié)合劑金剛石砂輪

產(chǎn)品展示